在“雙碳”目標(biāo)持續(xù)推動(dòng)下，氫能作為清潔能源的重要組成部分，正受到廣泛關(guān)注。氨分解制氫技術(shù)因其儲(chǔ)氫密度高、運(yùn)輸安全性好，逐漸成為工業(yè)制氫的主流路徑之一。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，不少企業(yè)面臨氫氣純度波動(dòng)大、氨氣單耗偏高、設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等問(wèn)題。例如，某熱處理企業(yè)曾因分解氣中氫氣純度未能達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致熱處理產(chǎn)品發(fā)生氧化，年損失達(dá)數(shù)十萬(wàn)元。此類(lèi)問(wèn)題的核心，往往在于對(duì)氨分解工藝中氫氣濃度的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)與控制，而一套可靠的熱導(dǎo)氫氣分析儀系統(tǒng)正是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。

氨分解工藝主要通過(guò)液氨在特定條件下裂解，生成由約75%氫氣和25%氮?dú)饨M成的混合氣體，該混合氣被廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、半導(dǎo)體加工等對(duì)氣氛純度要求高的領(lǐng)域。然而在生產(chǎn)過(guò)程中，以下幾個(gè)關(guān)鍵因素常影響系統(tǒng)穩(wěn)定與能效：

純度控制難度大：反應(yīng)溫度變化或催化劑活性衰減均可能導(dǎo)致氫氣純度下降，若氫氣體積分?jǐn)?shù)低于99.5%，極易造成退火工件氧化、半導(dǎo)體器件性能下降等質(zhì)量事故；

雜質(zhì)干擾顯著：分解氣中殘留的微量氨、水汽及粉塵不僅會(huì)腐蝕管路與設(shè)備，還會(huì)影響分析儀傳感元件的性能與壽命，造成常規(guī)氣體分析設(shè)備頻繁失效；

調(diào)控響應(yīng)滯后：缺乏實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的氫氣濃度監(jiān)測(cè)，無(wú)法及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，導(dǎo)致原料浪費(fèi)和能耗上升。

值得注意的是，氨分解效率與氫氣濃度存在直接對(duì)應(yīng)關(guān)系——通過(guò)精確測(cè)定混合氣體中氫氣的含量，可有效評(píng)估氨是否充分分解，從而指導(dǎo)工藝優(yōu)化。因此，選擇一套性能可靠、響應(yīng)及時(shí)的熱導(dǎo)氫氣分析儀系統(tǒng)，對(duì)提升氨分解制氫的整體效率與經(jīng)濟(jì)性至關(guān)重要。

針對(duì)上述應(yīng)用需求，SD-HR300Ex防爆型熱導(dǎo)氫氣分析儀系統(tǒng)具備以下技術(shù)特點(diǎn)：

高精度測(cè)量能力：系統(tǒng)基于進(jìn)口熱導(dǎo)傳感器與高性能微處理器開(kāi)發(fā)，具備良好的測(cè)量精度與重復(fù)性，響應(yīng)迅速，適用于對(duì)氣體純度要求嚴(yán)苛的工業(yè)場(chǎng)景，同時(shí)校準(zhǔn)周期長(zhǎng)，降低了維護(hù)頻率；

寬電壓適應(yīng)能力：支持寬范圍交流供電，可適應(yīng)不同工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電力條件，增強(qiáng)了設(shè)備的適用性與穩(wěn)定性；

便捷的校準(zhǔn)操作：僅需單點(diǎn)校準(zhǔn)即可覆蓋全量程測(cè)量精度要求，簡(jiǎn)化了日常標(biāo)定流程，提升了設(shè)備可用性；

友好的人機(jī)交互：配備直觀的操作界面與菜單，便于用戶(hù)快速掌握操作方法，降低使用門(mén)檻；

靈活的通信功能：支持與上位機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行單向或雙向通訊，便于實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集與系統(tǒng)集成，適配自動(dòng)化控制需求。

在氨分解制氫工藝中引入專(zhuān)業(yè)的氫氣分析儀系統(tǒng)，有助于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氫氣純度、提升工藝可控性，從源頭上減少資源浪費(fèi)與質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，為清潔氫能的高效、安全生產(chǎn)提供關(guān)鍵支撐。