在煉油廠罐區(qū)的油氣回收裝置中，氧氣含量的精確控制是保障系統(tǒng)安全與經(jīng)濟運行的關鍵要素之一。其不僅影響主風機的電能消耗和儲罐的運行安全，也直接關系到下游工藝裝置的穩(wěn)定操作。目前，常見的氧氣含量檢測手段主要包括離線采樣檢測與在線抽取采樣檢測兩種方式。離線檢測多依賴人工取樣與實驗室分析，適用于應急數(shù)據(jù)比對；而在線抽取方式則通過采樣管道引出氣體，經(jīng)預處理后送入氧分析儀進行連續(xù)監(jiān)測。

在上述背景下，采用非接觸式的在線檢測技術(shù)以實現(xiàn)氧氣濃度的實時監(jiān)測顯得尤為重要。經(jīng)技術(shù)調(diào)研，基于可調(diào)諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)的氧氣檢測方案，具備非接觸測量的優(yōu)勢，能夠有效避免背景氣體對待測氣體的交叉吸收干擾，從而顯著提升檢測的實時性與數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。

可調(diào)諧半導體激光光譜吸收技術(shù)TDLAS本質(zhì)上是一種光譜吸收技術(shù)，通過分析激光被氣體分子的選擇性吸收來獲得氣體的濃度。它與傳統(tǒng)紅外光譜吸收技術(shù)的不同之處在于，半導體激光光譜寬度遠小于氣體吸收譜線的展寬。因此，半導體激光吸收光譜技術(shù)是一種高分辨率的光譜吸收技術(shù)。系統(tǒng)采用特定波長的激光束穿過被測氣體，激光強度的衰減與氣體的濃度滿足朗伯·比爾定理，因此可以通過檢測激光強度的衰減信息分析獲得被測氣體的濃度。

以某石化企業(yè)9號罐區(qū)為例，其工藝流程中，氮封氣經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后進入G915與G916儲罐，維持罐內(nèi)壓力在0.5～0.9kPa范圍內(nèi)。當罐內(nèi)壓力升高時，罐頂氣被引入罐頂氣緩沖罐；若緩沖罐壓力達到0.9kPa，則觸發(fā)變頻羅茨風機啟動，經(jīng)過罐頂氣緩沖罐的氣體由變頻羅茨風機抽送至瓦斯回收管網(wǎng)系統(tǒng)。

值得注意的是，罐頂氣中的氧含量水平對瓦斯管道系統(tǒng)及下游工藝裝置的安全運行具有重大影響。氧含量過高將顯著提高瓦斯氣體著火或爆炸的風險。因此，在罐頂氣緩沖罐與羅茨風機之間的管道段安裝激光氧分析儀十分重要。該系統(tǒng)中設定有分級控制策略：當氧含量超過0.8%時，DCS系統(tǒng)接收報警信號并啟動氮氣補充置換；當氧含量進一步升高至1%時，DCS將觸發(fā)聯(lián)鎖保護，停止羅茨風機運行，同時關閉出口管線氣動閥門，以確保下游氣體組分符合標準。