2024年，某大型火力發(fā)電廠經(jīng)歷了一次計劃外停機檢修。技術(shù)人員在檢查空氣預(yù)熱器時，發(fā)現(xiàn)其冷端金屬表面布滿蜂窩狀腐蝕坑，深處竟達3毫米——這是典型的低溫酸腐蝕現(xiàn)象。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，由于燃煤硫分變化未及時監(jiān)測，煙氣中硫酸蒸汽在空氣預(yù)熱器部位凝結(jié)，短短數(shù)月便造成了數(shù)百萬的設(shè)備損失。而這個根源，是對當時煙氣酸露點溫度的“失明”狀態(tài)。

火力發(fā)電廠燃燒高硫煤時，燃料中的硫元素在高溫爐膛內(nèi)經(jīng)歷復(fù)雜轉(zhuǎn)變：硫先轉(zhuǎn)化為二氧化硫（SO?），其中約1%-5% 進一步氧化成三氧化硫（SO?）。

當這些煙氣進入尾部煙道，三氧化硫與煙氣中的水蒸氣結(jié)合生成硫酸蒸氣（H?SO?）。酸露點的科學(xué)定義是煙氣中硫酸蒸汽開始凝結(jié)為液態(tài)的臨界溫度。當煙氣流經(jīng)空氣預(yù)熱器、除塵器或脫硫塔時，若金屬壁溫低于此臨界點，硫酸蒸汽瞬間凝結(jié)為液態(tài)酸液。

這些酸液與飛灰結(jié)合形成黏性沉積物，引發(fā)三重腐蝕效應(yīng)：化學(xué)腐蝕：硫酸與金屬反應(yīng)生成硫酸鹽，破壞金屬晶體結(jié)構(gòu)；電化學(xué)腐蝕：液態(tài)酸形成電解質(zhì)環(huán)境，加速金屬的陽極溶解；沉積物下腐蝕：酸液持續(xù)積累，使腐蝕速率呈指數(shù)級增長。

酸露點腐蝕對火電廠的影響遠超表面認知，其危害在設(shè)備、能效兩個維度形成惡性循環(huán)。

空氣預(yù)熱器作為腐蝕重災(zāi)區(qū)，其冷端元件在硫酸侵蝕下會迅速減薄穿孔。2023年某電廠檢修報告顯示，未受保護的空氣預(yù)熱器管箱，使用壽命縮短60%以上4。更隱蔽的威脅發(fā)生在省煤器、煙道和靜電除塵器，腐蝕往往在發(fā)現(xiàn)時已造成結(jié)構(gòu)性損傷。

能效損失構(gòu)成二重打擊，為避免腐蝕而人為提高排煙溫度，直接導(dǎo)致大量熱能浪費。研究表明，當排煙溫度高于酸露點15℃時，鍋爐效率損失可達1.8%。這部分能量流失不僅增加燃煤消耗，還連鎖提升輔機電耗。

現(xiàn)代酸露點儀已發(fā)展成集傳感技術(shù)、微電子和熱力學(xué)分析于一體的智能監(jiān)測系統(tǒng)。其核心技術(shù)突破解決了高溫、多塵、強腐蝕的工業(yè)環(huán)境下的準確測量難題。

精密傳感機制是核心。以SNDR1800型酸露點儀為例，其采用進口傳感器，內(nèi)置精密控溫裝置。傳感器表面通過主動降溫直至出現(xiàn)結(jié)露，通過熱電偶實時捕捉相變溫度點，測量分辨率達0.1℃。

智能補償算法突破工況限制。新一代儀器內(nèi)置多燃料數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)煤種、含硫量及SO?轉(zhuǎn)化率自動補償。這使得測量范圍覆蓋0-200℃露點溫度，適用溫度從常溫到1400℃高溫煙氣環(huán)境。

在現(xiàn)代化火電廠中，酸露點儀已構(gòu)建起三級防護網(wǎng)絡(luò)，針對不同設(shè)備的特性提供定制化保護方案。

空氣預(yù)熱器防護是主要戰(zhàn)場，作為溫度低的受熱面，其冷端壁溫常處于危險邊緣。某電廠在預(yù)熱器進口安裝酸露點儀后，通過動態(tài)調(diào)節(jié)熱風再循環(huán)比例，將冷端金屬壁溫精確控制在露點以上1-3℃。運行數(shù)據(jù)顯示，此法使預(yù)熱器壽命延長至6年以上，同時避免傳統(tǒng)蒸汽加熱帶來的效率損失。

尾部煙道優(yōu)化創(chuàng)造雙重效益，在某660MW機組實踐中，酸露點儀數(shù)據(jù)與DCS系統(tǒng)聯(lián)動，實時優(yōu)化排煙溫度。原先固定維持在150℃的排煙溫度，現(xiàn)根據(jù)硫分變化在125-140℃區(qū)間動態(tài)調(diào)整。該項目年節(jié)約標煤4200噸，減少CO?排放1.1萬噸，設(shè)備腐蝕率下降70%。

脫硫系統(tǒng)守護者角色同樣關(guān)鍵。當監(jiān)測到脫硫塔入口煙氣露點異常升高，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)噴淋水量和循環(huán)泵運行方式。此舉避免了兩大風險：一是防止噴淋過量導(dǎo)致煙溫驟降引發(fā)結(jié)露；二是避免噴淋不足降低脫硫效率。