鋼鐵工業(yè)作為能源密集型產業(yè)，其生產過程中高溫爐窯的能源消耗占企業(yè)總能耗的70%以上。一個大型鋼鐵企業(yè)往往擁有多座爐窯，每座爐窯的空燃配比精度直接影響著千萬噸級鋼材的質量與生產成本。傳統(tǒng)燃燒控制如同“盲人摸象”，而氧化鋯分析儀的出現(xiàn)，為冶煉過程裝上了實時的“氧含量慧眼”。

鋼鐵冶煉的工藝環(huán)境對氧監(jiān)測設備提出嚴苛要求：

特高溫度：軋鋼加熱爐爐膛溫度高達1200-1300℃，煙氣溫度也常超過800℃；

復雜氣氛：含硫煙氣、金屬粉塵、腐蝕性氣體并存；

動態(tài)過程：轉爐吹氧、電弧爐冶煉等階段需氧濃度快速反饋；

常規(guī)直插式氧化鋯探頭在800℃以上工況壽命急劇縮短，探頭易受熱沖擊損壞，測量值漂移嚴重。因此，高溫抽氣式氧化鋯分析儀成為鋼鐵企業(yè)的關鍵技術選擇。

鋼液精煉時，吹氧操作直接決定雜質去除效率。高溫抽氣式氧化鋯分析儀實時監(jiān)測爐內氧含量，指導操作人員：

準確調控吹氧時間、流量與壓力，使碳、磷、硫充分氧化；

抑制過氧化，減少鐵元素損耗；

優(yōu)化合金收得率，提升鋼材強度、韌性等機械性能。

在軋鋼加熱爐中，氧化鋯分析儀通過煙氣氧含量反饋實現(xiàn)：

動態(tài)調節(jié)空燃比：空氣過量會導致爐溫降低和氧化燒損；燃氣過量則造成不完全燃燒；

實現(xiàn)低氧燃燒：將氧含量控制在1.5%-3% 的區(qū)間，熱效率提升可達8%；

降低氧化燒損：鋼材表面氧化鐵皮量減少30%，提高成材率。

當每一座高爐的呼吸都被準確感知，鋼鐵冶煉這門“烈火藝術”便擁有了科學的韻律。在雙碳目標的驅動下，高溫抽氣式氧化鋯分析儀這一無聲的“氧含量守護者”，正在為鋼鐵行業(yè)的能效革命提供底層支撐。