從乙炔發(fā)生器溢流出來的電石渣漿，通過溢流管進入渣漿緩沖罐中進行緩沖，再由渣漿泵輸送至渣漿脫吸塔中，脫吸后的乙炔氣通過冷凝冷卻器冷卻降溫，除去水分，脫水后的乙炔氣由水環(huán)真空泵后進入樣氣冷卻器，冷卻后進入氧含量分析儀進行氧含量實時監(jiān)測。如果氧含量高于1%，乙炔氣通過阻火器排空；如果氧含量低于1%，乙炔氣進入氣體緩沖罐。

進入渣漿脫吸塔的電石渣漿先在脫吸塔篩板上短暫停留，進入廢次氯酸鈉脫吸塔前要通入蒸汽對廢次氯酸鈉進行預熱，使廢次氯酸鈉中溶解的乙炔氣能夠充分脫吸。產生的氣體利用真空泵抽取，在沒有大量新的氣體補充入系統(tǒng)時，脫吸塔到泵前的裝置是處在負壓狀態(tài)下的，因此，回收系統(tǒng)中A類指標是脫吸塔的壓力控制在-75~-65KPa，這樣渣漿和廢次氯酸鈉中的乙炔氣才可充分回收。

由上可知，負壓操作是該系統(tǒng)不可缺少的條件，只有保證負壓系統(tǒng)的正常運行，才能使氧含量在控制指標1%之內，同時，企業(yè)也要保證在線氧含量分析儀能夠正常穩(wěn)定的運行。新疆某化工企業(yè)為了確保氧含量檢測的準確性，使用兩套分析儀并聯(lián)安裝，同時進行氧含量監(jiān)測。如果其中一臺分析儀出現(xiàn)數(shù)值超標或者故障時就自動放空，很大程度上確保了生產安全。另外，一般情況下應當是氧含量低于1%時，乙炔氣從切斷閥進氣體緩沖罐，但在實際控制中為了提高生產安全，在系統(tǒng)控制中設置當氧含量低于0.1%時乙炔氣才可以進入系統(tǒng)。

自回收乙炔氣項目正常運行后，在線氧含量分析儀監(jiān)測乙炔中氧含量長期在0.1%以下，通過質檢部對乙炔樣氣中的氧含量分析比較，完全符合乙炔安全生產的標準。此外，該套系統(tǒng)回收乙炔的效率很高，同時還避免了電石渣漿溶解的乙炔氣排向大氣，降低了乙炔對環(huán)境的污染，為循環(huán)經濟產業(yè)鏈中渣漿后續(xù)處理過程的安全生產提供了可靠保障。