在陜西某燃煤電廠#5機組為600MW超臨界直流爐機組，鍋爐部分為某型號超臨界直流鍋，爐型是超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結構π型露天布置燃煤鍋爐。為了連續(xù)檢測鍋爐煙道中的氧氣含量，該電廠選用了7套氧化鋯氧量分析儀。

氧化鋯氧量分析儀的安裝位置，從鍋爐煙道中抽取煙氣樣品要具有代表性，也就是氧化鋯探頭安裝位置的正確選定是確保分析結果準確的關鍵。

600MW超臨界直流爐，鍋爐系統(tǒng)煙氣的流向是爐膛經過過熱器、省煤器、空氣預熱器，由電除塵處理后，通過引風機送往煙囪排放。如果測量位置過于靠近爐膛煙氣的出口，由于溫度太高，流速過快，煙氣必然會嚴重沖刷腐蝕探頭，嚴重縮短使用壽命。如果測量位置過于靠后，由于風煙系統(tǒng)中存在漏氣因素，探頭的檢測數(shù)據(jù)會偏高，無法真實反映爐膛中氧氣的氧氣含量。因此，為了提高檢測效率和準確度，將測量點安排在省煤器出口A側、B側和空預器出口，此處距離爐內燃燒區(qū)的時滯較短。

通過上述合理的安裝使用氧化鋯氧量分析儀之后，該企業(yè)很明顯的提高了鍋爐燃燒效率，也避免了污染物的排放超標，實現(xiàn)了企業(yè)降本增效、履行環(huán)保的目的。