單元窯是玻璃纖維生產過程中的重要設備，具有能耗高、廢氣產生源和直接影響玻纖品質的特點。河北某玻纖企業(yè)不斷采用新技術來節(jié)能降耗，例如頂部純氧燃燒技術、大功率電助熔技術、煙氣余熱回收技術。窯爐是一個燃燒空間，燃料在燃燒過程中產生熱量和尾氣，合理的燃燒平衡控制關系著能源利用和尾氣處理效率。

該企業(yè)在玻纖窯爐上選用了氧含量分析儀對其進行監(jiān)測，此外，還能夠與窯爐DCS進行通訊，直接使用監(jiān)測數(shù)據，參與燃燒控制。

在窯爐煙道合適位置進行抽取樣氣，將樣氣經過預處理之后通入分析儀表進行檢測分析，檢測結果被DCS系統(tǒng)讀取，用于指導窯爐燃燒工藝的調整。

氧含量分析儀能夠為窯爐燃燒工藝制度是否合理提供及時調整依據，還能為氮氧化物減排處理提供前饋調整依據。窯爐燃燒過程是需要時刻平衡的過程，為了提升燃料的利用率，減少不完全燃燒造成的熱損失和氧氣太多造成燃料和氧氣的浪費，窯爐燃燒過程需要及時調整燃燒參數(shù)，影響窯爐燃燒的因素主要是燃料組分變化和燃燒助燃劑氧氣濃度的變化，兩者的波動直接影響窯爐燃燒氣氛變化。

使用氧含量分析儀測量煙氣中的氧氣濃度，能夠及時對燃燒工藝進行調整，達到節(jié)能的目的，還能提前通過干預燃燒工藝參數(shù)，讓氮氧化物的排放得到控制。