為了實現對脫硫廢液的無害化處理，確保焦爐煤氣脫硫后硫資源的有效循環(huán)利用，某企業(yè)研制開發(fā)了富氧燃燒、二轉二吸脫硫廢液焚燒制酸工藝。在脫硫廢液焚燒制酸工藝中，氧氣含量的準確測量對于保證生產過程穩(wěn)定和產品質量達標都起到了重要作用。根據工藝介質特性和實際應用情況進行分析，氧氣含量在線分析儀在選用時需要注意以下一些問題。

在焚燒工序中，原料硫漿經壓縮空氣霧化后送至焚燒爐燃燒，爐內通入助燃空氣（富氧空氣）和煤氣，硫漿在1100-1200℃下進行焚燒，其中的單質硫和含硫副鹽中的硫元素將全部轉化為二氧化硫。這部分二氧化硫高溫過程氣體進入余熱回收工序，通過廢熱鍋爐對其進行熱量回收后溫度降至420-450℃。在這個過程中，如果焚燒爐內氧氣含量過低，無法保證硫磺充分燃燒和鹽類分解；如果氧氣含量過高，就會導致三氧化硫和氮氧化物等副反應產物含量升高。所以，需要配備在線激光氧含量分析儀，監(jiān)測爐氣中氧含量值對送入爐內的富氧空氣量進行調節(jié)，將爐內氧氣含量控制在合適的范圍內，確保焚燒爐高效穩(wěn)定運行。由于后續(xù)工序中有氧氣的補入，測量位置選取在焚燒爐出口處或廢熱鍋爐出口處。

根據上述工藝分析，要選擇的分析儀產品要考慮耐高溫、防腐蝕、防掛料等特點，目前制酸工藝中氧含量分析儀多采用激光氧含量分析儀，安裝操作簡單、精確度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、使用壽命長、后期維護成本低。

使用情況：

孟山都的丙烯腈廢酸焚燒制酸工藝中，測量位置是在焚燒爐出口處，正常生產溫度約為1050℃，采用的激光氧含量分析儀，使用情況很好；某酸汽制酸工藝中，采用的是激光氧含量分析儀，測量位置都位于廢熱鍋爐出口，正常生產溫度約為450℃，整個燃燒過程均是氣體介質，燃燒充分，沒有硫凝華現象出現，使用情況很理想。國內某廠廢液焚燒制酸工藝，正常生產溫度約為1150℃，測量位置在焚燒爐后，采用的也是激光氧含量分析儀，使用情況很理想。

由于焚燒爐出口氧氣含量測量對生產和安全的重要性，在焚燒爐出口貨廢熱鍋爐出口采用激光氧含量分析儀，這也能夠提高測量的可靠性，讓操作人員可以正確判斷生產過程狀態(tài)，確保生產過程的安全性和穩(wěn)定性。