氧化鋯分析儀作為一種高精度氣體分析設備，以其結構設計簡潔、穩(wěn)定性強、靈敏度高及響應迅速等優(yōu)勢，在化工、冶金、石油、電力等工業(yè)領域得到了廣泛應用。近年來，隨著技術不斷成熟，氧化鋯分析儀已成為工業(yè)過程中氧含量測量的主流設備之一。

在采用硫鐵礦或尾砂為原料的硫酸生產工藝中，維持焙燒爐出口二氧化硫濃度的穩(wěn)定對保障整個系統(tǒng)連續(xù)、高效運行至關重要。目前，普遍采用調節(jié)投礦量的方式來控制爐氣中二氧化硫的濃度。實踐表明，通過實時監(jiān)測焙燒爐出口的氧氣含量，并基于該數據實現投礦量的自動調節(jié)，可有效維持焙燒爐處于理想的運行工況。

浙江某硫酸廠先后在1#與3#焙燒爐分別安裝了一套氧化鋯分析儀，其測量精度達±1%F.S.，結合工廠的DCS控制系統(tǒng)，該廠成功構建了一套基于氧含量信號的自動變頻投礦系統(tǒng)，顯著提升了生產過程的自動化水平與控制精度。

取樣點的合理選擇是確保氧化鋯分析儀準確運行的關鍵。焙燒爐出口區(qū)域溫度過高且粉塵含量大，不適宜直接安裝；而若安裝在距離出口較遠位置，雖工況條件改善，卻會引入測量滯后，影響控制系統(tǒng)的實時性。該廠結合余熱鍋爐布置特點，選定在二煙道進口處安裝分析儀，該位置溫度穩(wěn)定在約700℃，粉塵負荷適中，既滿足儀器運行條件，也兼顧了控制系統(tǒng)的響應需求。

通過全廠各部門的協(xié)作，該硫酸廠氧化鍛分析儀保持了較高的投用率和自動控制率，不僅顯著穩(wěn)定了硫酸系統(tǒng)的運行，也有效降低了操作人員的勞動強度。根據生產數據統(tǒng)計，安裝氧化鋯分析儀并實施自動投礦控制后，渣灰中平均含硫量由原先的0.45%下降至0.2%，降幅達0.25%。若以年產能22萬噸硫酸、標礦含硫率35%進行折算，在其他條件不變的情況下，每年可節(jié)約標礦約1571.4噸，相當于增產等量硫酸。按當前硫酸市場價格640元/噸估算，僅此一項每年即可為企業(yè)創(chuàng)造約100萬元的經濟效益。

此外，氧化鋯分析儀的應用還促進了焙燒過程的優(yōu)化，降低了SO?生成與升華硫的產生，在減輕設備腐蝕與堵塞、延長運行周期方面也帶來了可觀的間接經濟效益與社會效益。