在某石化公司140萬t/a重油催化裂化裝置中，氧化鋯分析儀作為關(guān)鍵過程分析儀表，用于實時監(jiān)測再生煙氣中的氧氣含量，為裝置的安全穩(wěn)定運行與工藝優(yōu)化提供重要數(shù)據(jù)支撐。

催化裂化裝置的再生反應(yīng)過程中，煙氣中的氧氣、二氧化碳及一氧化碳含量是影響再生反應(yīng)安全性與運行效率的核心參數(shù)。然而，再生煙氣普遍具有溫度高（約800℃）、粉塵含量大、含酸性氣體（如二氧化硫）以及水分含量大等特點，對分析儀表的適應(yīng)性與可靠性提出了較高要求。

該氧化鋯分析儀采用進口芯片與傳感器，基于電化學(xué)氧濃差電池原理（即“鋯頭”），在恒定溫度條件下通過檢測產(chǎn)生的毫伏級電勢，直接反映煙氣中的氧含量。該設(shè)備適用于鍋爐、熔爐、窯爐、干燥器等多種燃燒環(huán)境，能夠?qū)θ紵^程或排放煙氣中的氧含量進行連續(xù)監(jiān)測，是實現(xiàn)燃燒優(yōu)化、提升燃燒效率的有效工具。

氧化鋯分析儀具有以下技術(shù)特點：

具備免維護特性，本底電勢穩(wěn)定，無需周期性校準；

耐腐蝕性能良好，適用于高硫煙氣等惡劣工況；

結(jié)構(gòu)堅固，采用三層殼體設(shè)計，耐磨損；

耐高溫性能優(yōu)異，探頭適用溫度范圍為0–900℃，鋯管可耐受高達1700℃；

抗冷熱沖擊能力強，適應(yīng)高水分環(huán)境，具備抗水沖淋性能；

結(jié)構(gòu)簡潔，便于維護，無需整體拆卸探頭，打開接線盒即可更換鋯管、熱電偶、內(nèi)電極等核心部件。

在該重油催化裂化裝置中，再生單元的主要功能是通過燒除催化劑表面積炭，恢復(fù)其活性與選擇性，為反應(yīng)單元持續(xù)提供具備適宜活性與溫度的催化劑。其控制目標包括：在滿足裝置約束條件下，維持再生溫度穩(wěn)定，保障設(shè)備安全；控制一次煙氣中過剩氧含量，防止二次燃燒發(fā)生；在不同焦炭產(chǎn)率條件下實現(xiàn)系統(tǒng)熱平衡，為提升裝置處理能力或摻渣比創(chuàng)造條件。再生過程中需補充二次空氣與燃料氣，促使煙氣中的一氧化碳充分燃燒生成二氧化碳，并進一步去除殘留焦炭，使催化劑碳含量降至0.02%以下。

氧化鋯分析儀布置于再生器頂部，對煙氣進行在線采樣分析，實時反饋氧含量數(shù)據(jù)至DCS系統(tǒng)。操作人員據(jù)此準確調(diào)控再生工藝空氣的投入量，確保催化劑再生達到理想狀態(tài)，同時保障系統(tǒng)長期安全、穩(wěn)定運行。