在鋼鐵冶煉過程中，加熱爐、鍋爐等設備通過燃料燃燒產(chǎn)生熱能，用于軋鋼、熔化或工藝加熱。然而，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量并未全部被有效利用，其中相當一部分能量會以煙氣物理熱的形式損失。如何科學地控制燃燒過程，實現(xiàn)熱能利用的理想化，同時降低環(huán)境污染，一直是行業(yè)關注的焦點。氧化鋯氧量分析儀作為一種高效的煙氣氧濃度監(jiān)測設備，在這一過程中發(fā)揮著至關重要的作用。

一、燃燒效率與煙氣氧含量的關系

燃料燃燒的熱效率受多種因素影響，其中助燃空氣與燃料的比例（空燃比，常用空氣消耗系數(shù)λ表示）尤為關鍵。若鼓風量過大，空燃比偏高，雖然燃料得以充分燃燒，但煙氣中過量的剩余空氣會導致氧濃度升高，造成大量的排煙熱損失（Q1），降低熱效率η。此外，過剩的氧還易與燃料中的硫元素及氮氣發(fā)生反應，生成SO?和NOx等污染物。在軋鋼加熱爐中，氧含量過高還會加劇鋼坯表面氧化鐵皮的生成，增加金屬燒損。

反之，如果鼓風量偏低，空燃比減小，煙氣中氧含量降低，但易因氧氣不足導致燃料不完全燃燒，產(chǎn)生大量CO，造成化學不完全燃燒熱損失（Q2）。盡管此時排煙熱損失較小，總體熱效率仍然不高，同時黑煙現(xiàn)象也會對環(huán)境造成污染。

因此，實現(xiàn)高效清潔燃燒的核心在于準確控制助燃空氣的供給量，使空燃比始終處于理想?yún)^(qū)間，兼顧完全燃燒與降低熱損失。

二、氧化鋯分析儀的工作原理

氧化鋯氧量分析儀基于電化學原理進行氧濃度測量。其傳感器為一個恒溫控制的電化學電池，利用氧化鋯陶瓷材料在高溫下形成的氧離子導體特性。當傳感器兩側氣體中的氧分壓不同時，電池即產(chǎn)生一定的毫伏級電勢，該電勢值與氧濃度呈函數(shù)關系，通過檢測這一信號即可準確計算出煙氣中的實時氧含量。

與以往采用的CO?分析儀相比，氧化鋯分析儀直接測量氧氣濃度，不受燃料種類變化的干擾，顯著提高了控制的準確性與適用性。

三、在鋼鐵廠加熱設備中的應用價值

在鋼鐵冶煉中，軋鋼加熱爐、熱處理爐及電廠鍋爐等設備通常使用煤氣或天然氣作為燃料，其燃燒控制水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。通過安裝氧化鋯氧分析儀對煙道氧含量進行連續(xù)監(jiān)測，操作人員或自動控制系統(tǒng)可以及時調(diào)整鼓風機轉(zhuǎn)速或閥門開度，實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)化空燃比。

這一措施帶來的效益包括：

提高燃燒效率：將煙氣氧含量控制在合理區(qū)間，有效減少排煙損失與化學不完全燃燒損失，提升熱利用率。

降低氧化燒損：在軋鋼加熱過程中，控制氧濃度有助于減少鋼坯表面氧化，提高鋼材成品率。

減少污染物排放：通過避免缺氧或富氧燃燒，可顯著抑制CO、SOx和NOx的生成。

助力實現(xiàn)精準控碳：在某些先進工藝中，氧含量信號還可用于參與煤氣成分調(diào)配和爐況綜合控制。

四、綜合應用場景與行業(yè)影響

除鋼鐵行業(yè)外，氧化鋯分析儀還廣泛應用于電力、石化、陶瓷、造紙等多個高耗能領域，各類燃燒設備如焚化爐、工業(yè)鍋爐中也常見其身影。它已成為現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排體系中不可或缺的監(jiān)測手段。

值得注意的是，為實現(xiàn)控制效果，實際應用中通常采取多參數(shù)協(xié)調(diào)策略，即同時監(jiān)測O?與CO含量，并結合排煙溫度等數(shù)據(jù)綜合判斷燃燒狀態(tài)，從而更精準地指導生產(chǎn)調(diào)整。

五、結語

在鋼鐵冶煉這樣能源密集的產(chǎn)業(yè)中，推進燃燒過程的精細化控制，是實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低碳排放的關鍵路徑。氧化鋯氧量分析儀憑借其高精度、高可靠性的氧濃度監(jiān)測能力，為優(yōu)化空燃比、提升燃燒效率提供了堅實的數(shù)據(jù)基礎。